Unverzichtbar – Messgeräte in der Industrie

Im Alltag begegnen sie uns jeden Tag: der Temperaturfühler draußen, das Lineal auf dem Schreibtisch oder die Waage in der Küche – all diese Messgeräte sind für uns selbstverständlich geworden. Für uns sind sie nur kleine Helfer, in der Industrie sind Messgeräte aber unverzichtbar. 

Besonders in der Produktion müssen Messgeräte genutzt werden, um Prozesse genau zu kontrollieren und die Produktqualität, Betriebssicherheit und Wirtschaftlichkeit sicherzustellen. 

Viele Arten von Maßeinheiten und Messgeräten

In der Industrie kommen Messgeräte an verschiedensten Stellen zum Einsatz. Von Messuhren und Strichmaßen in der dimensionellen Messtechnik über Multimeter und Oszilloskopen in der Elektrotechnik, bis hin zu Waagen und Kraftmessgeräten in der Mechanik: Messgeräte kommen in verschiedensten Formen überall in Produktion und Fertigung vor.  In großen Unternehmen werden oft Sonderanfertigungen genutzt, die speziell auf das jeweilige Produkt oder die Produktion zugeschnitten sind.

So vielfältig, wie die Geräte sind natürlich auch die Maßeinheiten: Temperatur, Längen und Druck sind da nur ein sehr kleiner Teil des Ganzen.

Messtechnik wird modern

Da die Messtechnik große Bedeutung in Industrie und Wirtschaft hat, gibt es an vielen Universitäten sogar Master-Studiengänge, die speziell auf diesen Bereich ausgerichtet sind. An Universitäten wird auch an moderner Technik gearbeitet, die die Messverfahren immer smarter machen und den oftmals verstaubten Ruf aufbessern.

Durch Smart Manufacturing gewinnen Qualitätssicherung und damit auch die Messtechnik immer mehr an Bedeutung.

Spezialisierung und Genauigkeit

Durch die spezifischen Anforderungen in den Produktionsketten kommen für viele Unternehmen nur eigens angepasste Messgeräte in Frage. Diese sind häufig deutlich größer oder genauer als herkömmliche Messgeräte. Da sich die Genauigkeit einer Messung mit der Zeit verschlechtert, ist in einigen Bereichen die regelmäßige Kalibrierung von Messgeräten gesetzliche Vorschrift.

Vereinfacht gesprochen wird bei einer Kalibrierung durch den Vergleich mit einem Referenzstandard die Genauigkeit eines Messgerätes wieder hergestellt. Das Kalibrieren von Messgeräten wird dabei oft von Dienstleistern übernommen, die sich auf diesen Prozess spezialisiert haben. 

DAkkS-Kalibrierung

Es gibt eine Deutsche Akkreditierungsstelle (DAkkS), die bestimmte Kalibrierlabore akkreditiert. Diese können dann offizielle DAkkS-Kalibrierungen durchführen. Der Vorteil einer professionellen Kalibrierung ist zum einen die Sicherheit und zum anderen, dass die genutzte Akkreditierungsgrundlage DIN EN ISO/IEC 17025 international anerkannt ist und somit auch für Unternehmen in Frage kommt, die international agieren. 

Messgeräte sind ein wichtiger Faktor für die Gewährleistung von hoher und gleichbleibender Produktqualität und Arbeitssicherheit in Fertigungsprozessen. Durch zunehmende Digitalisierung gewinnen spezialisierte Messmittel immer weiter an Bedeutung für Wirtschaft und Industrie. Messtechnik wird dadurch weiter in den Fokus rücken.